철골 보강재의 시공 절차
1. 베이스 표면 처리
- 베이스 표면을 연마하여 풍화, 탄화, 녹 및 균열 부분을 제거하여 단단한 층을 만듭니다.
- 바닥면을 평평하게 하고 먼지를 제거합니다.
2. 볼트 심기
- 기존 Bar 배치를 미리 확인하세요.
- 시공설계에 따라 베이스면에 타악기를 이용하여 구멍을 뚫고 기존의 바를 피하고 천공하지 않도록 한다.
- 강판의 모서리와 천공된 구멍 사이의 거리는 5~10mm로 한다. 그리고 두 구멍 사이의 간격은 300mm를 초과해서는 안됩니다.
- 전체 나사 나사를 설치합니다.
3. 강판 설치
- 강판을 공사현장의 실제 크기에 맞게 절단합니다.
- 철판은 베이스 레이어에 심어진 나사와 일직선으로 천공되어야 합니다.
- 강판은 그라인더나 와이어브러시로 녹을 제거하고 거칠게 하고 연삭패턴은 강판에 가해지는 힘의 방향과 수직이 되도록 한다.
- 철판은 아세톤을 적신 흡수성 면으로 닦습니다.
- 강판을 볼트에 고정하고 접착층의 충분한 두께를 확보하기 위해 베이스면과 강판 사이에 3mm 이상의 간격을 둡니다.
- 강판 이음매를 용접합니다.
4. 씰링
- 강판 가장자리에 분사노즐과 벤트파이프를 부착한다.
- 볼트 머리를 알루미늄 캡으로 덮습니다.
- 철판의 모서리 부분을 특수 실런트로 밀봉합니다.
5. 접착제의 준비
- ASR-200의 성분 A와 B를 각각 300rpm 이하의 속도로 저어줍니다.
- 성분을 A:B=3:1(중량비)로 혼합하고 색이 완전히 균일해질 때까지 300rpm 이하의 속도로 교반한다.
- 혼합 접착제의 용기는 열을 발산할 수 있을 만큼 커야 합니다. 고온은 접착제의 가사 시간을 단축시킵니다.
- 접착제는 만족스러운 접착 성능을 얻기 위해 정해진 시간 내에 소모되어야 합니다. 따라서 한 번에 많은 양을 혼합하지 마십시오. 대신 시공 과정에서 매번 소량씩 준비합니다. 나머지 재료는 접착제를 제거한 후 잘 밀봉해야 합니다.
6. 주사
- 강판과 콘크리트 표면 사이의 틈새에 분사노즐의 접착제를 그라우팅 장비로 0.2~0.4MPa의 압력으로 주입합니다.
- 경사 또는 수직 강판의 경우 사출은 낮은 노즐에서 시작해야 합니다.
- 에어포켓의 형성을 방지하기 위해 주입이 너무 빨라서는 안 된다.
- 사출과정에서 철판을 고무망치로 두드려 틈이 채워졌는지 확인한다.
- 모든 벤트 파이프에서 접착제가 흘러나오면 벤트 파이프를 밀봉하고 약 10분 동안 낮은 압력을 유지합니다.
7. 품질 검사 및 보호
- 주입된 접착제가 틈새를 완전히 메웠는지 확인하십시오.
- 경화 후 접착 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
- 모든 분사 노즐과 밀봉을 제거합니다.
- 철판의 먼지와 녹을 모두 제거합니다.
- 강판에 방청처리를 한다.
